更新陶瓷窑炉工艺: 节约燃料和提高陶瓷产品质量

随着实际发展的需求，越来越更多省内的各家企业已大胆投资更新陶瓷窑炉的现代科技。特别是把古老手工陶瓷窑炉系统的工艺改为现代陶瓷窑炉系统的工艺，采用瓦斯陶瓷窑炉系统、一次性陶瓷窑炉系统等。从此帮助省内各家陶瓷企业在生产投资产品过程中节约了大量的燃料，并日益提高陶瓷产品的质量。

净洁工艺和节约燃料

明龙I责任有限公司被视省内采用先进科技工艺进入生产过程中带来最好效果的第一家陶瓷企业之一。

据明龙I责任有限公司总经理李玉明介绍：十年前，公司已经看出要大胆投资更新生产工艺的实际要求。经过一段时间仔细地了解，明龙I责任有限公司已选择对各种高级产品采用一次性陶瓷窑炉的解决方法。经过多数次的实验，这个生产规程日益得到改善并发挥了更好的效果。

 震成陶瓷生产-贸易服务责任有限公司的现代陶瓷窑炉系统。

对于位于槟吉市安田乡的震成陶瓷生产-贸易服务责任有限公司来说，落实省人委所制定出采用现代科技工艺进入生产的要求，公司已把旧手工陶瓷窑炉系统改为瓦斯陶瓷窑炉系统，并带来了更好的效果。

据震成陶瓷生产-贸易服务责任有限公司经理李志成介绍：“从我们公司采用瓦斯陶瓷窑炉的科技工艺进入生产时已节约了许多产品过炉时间，从此节约更多的燃料，并日益提高陶瓷产品的质量”。

提高产品质量

与我们交谈时，李玉明总经理介绍，自从采用新科技工艺进入生产和经营，我们公司已生产出许多世界上各种有名的陶瓷产品如: 北欧地区的Royal Comphenhagen、法国的Bernardaud、日本的NoRitake等。除了产品种类丰富之外，产品的各个指数如，白度、薄度、硬度等其他相关指数与世界上各有名陶瓷公司的产品相比都有所提高。

省内各家生产陶瓷产品的企业认为，采用先进科技工艺进入生产过程中已带来了高经济的效果。李玉明总经理说，如果采用旧科技工艺进入生产时，每天需要1500名员工只能生产出5万至6万个陶瓷碗的数量。但是如果我们采用先进科技工艺进入生产，每天也需要1500名员工就能生产出10万至12万个陶瓷碗。生产的时间也比采用旧科技工艺减少多了。

此外，我们采用新科技工艺进入生产除了节约生产经费之外，还确保环境无污染的问题。在提高各家陶瓷公司的竞争力的同时，也使各家陶瓷公司在生产和经营过程中继续维持稳定地向前发展。

 （黄范）